Pelatihan TPM dan OEE untuk Pabrik Kelapa Sawit
Program dua tahap di lokasi pabrik: dua hari pelatihan intensif, dilanjutkan satu bulan pendampingan implementasi. Membekali tim produksi, maintenance, dan engineering untuk mengidentifikasi dan menekan loss secara presisi dari data riil pabrik Anda.
Empat sumber loss di pabrik
OEE menyatukan Availability, Performance, dan Quality untuk memetakan kehilangan produktivitas.
- Henti mikro
Waktu tunggu, set-up, penghentian singkat.
- Laju produksi
Di bawah rated speed.
- Mutu dan metode
Variasi TBS dan prosedur antar shift.
- Suku cadang
Komponen terlambat, perawatan mandiri minim.
Titik rawan loss
- Penerimaan TBS
- Sterilizertitik rawan loss
- Thresher
- Digester
- Screw presstitik rawan lossCabang kernel
- Nut
- Ripple milltitik rawan loss
- Kernel
- Klarifikasi
- Purifier
- Storage
Utilitasboiler, listrik, uap, air
Dua tahap, 2 hari + 1 bulan
Pelatihan intensif 2 hari
- 15-25 peserta
- 30% teori, 30% kasus, 40% praktik
- Hitung OEE, petakan loss, rencana aksi
Pendampingan implementasi 1 bulan
- Eksekusi rencana aksi di pabrik
- Pengukuran berkala
- Sistem pemantauan KPI
- Identifikasi
- Ukur
- Analisis
- Perbaiki
- Evaluasi
- Standarisasi
Kurikulum pelatihan 2 hari intensif
- Pareto
- Fishbone
- 5 Whys
- Gemba
Hari 1Analisis loss
- TPM CPO, sinergi lintas fungsi
- TBS, sterilizer, thresher, digester
- Screw press, klarifikasi, purifier, storage
- Nut, ripple mill, kernel
- OEE: Availability × Performance × Quality
- Six Big Losses
- Downtime: Pareto, MTBF, MTTR, kegagalan berulang
Hari 2Aksi perbaikan
- Autonomous Maintenance: cleaning, inspection, lubrication
- Tightening, tagging abnormalitas, check sheet
- Planned Maintenance: PM compliance, backlog
- Critical spares management
- RCA: 5 Whys, Fishbone
- Focused Improvement, Kaizen
- Workshop OEE: Loss, Root Cause, Countermeasure
- PIC, Deadline, KPI
- Roadmap TPM 10 tahap
Simulasi, bukan data pabrik atau target.
- Availability90%
- Performance85%
- Quality98%
OEE ≈ 75%90% × 85% × 98%
| Waktu operasi terjadwal | 100% |
|---|---|
| Availability | |
| 1 Breakdown peralatan | −6% |
| 2 Set-up dan adjustment | −4% |
| Waktu jalan | 90% |
| Performance | |
| 3 Henti kecil dan idling | −6% |
| 4 Kecepatan di bawah standar | −7,5% |
| Waktu jalan efektif | 76,5% |
| Quality | |
| 5 Cacat dan rework | −1% |
| 6 Yield saat start-up | −0,5% |
| Waktu produktif | 75% |
Studi kasus dan Pareto downtime
Kasus A-E sesuai diagram; Batang = porsi downtime, garis = kumulatif.
- Screw press: kerusakan berulang
- Sterilizer: siklus melampaui standar
- Conveyor: minor stoppage
- Ripple mill: performance rendah, availability tinggi
- Boiler dan utilitas: operasi tidak stabil
Pendampingan 4 pekan implementasi terstruktur
Kunjungan lapangan dan konsultasi daring untuk menjalankan rencana aksi.
- OEE
- Availability
- Performance
- Quality
- MTBF
- MTTR
- Pekan 1
Baseline dan diagnostik
Luaran: Baseline OEE, Pareto downtime, prioritas loss
- Pekan 2
RCA dan rencana perbaikan
Luaran: Catatan RCA, rencana aksi TPM, PIC, tenggat
- Pekan 3
Implementasi dan pemantauan
Luaran: Perbaikan lapangan, laporan KPI
- Pekan 4
Evaluasi dan keberlanjutan
Luaran: Perbandingan baseline, roadmap TPM tiga bulan, laporan akhir
Luaran dan prasyarat
Luaran
- Kalkulasi dan baseline OEE
- Pareto downtime, prioritas loss
- Analisis Six Big Losses
- Inventaris peralatan kritis
- Catatan RCA
- Rencana aksi TPM
- Draf dashboard OEE
Prasyarat
- Rencana produksi tahunan
- Alur produksi, daftar mesin
- Kapasitas dan standar mesin
- Produksi dan downtime 3-6 bulan
- Riwayat pemeliharaan
- Tenaga kerja, pola shift
- Mutu OER/KER; SOP/checklist PMdisarankan
- ID card
- modul
- registrasi digital
- sertifikat
- souvenir
Pertanyaan sebelum meminta proposal
Siapa yang sebaiknya ikut?
15-25 peserta lintas fungsi: manajer, produksi, maintenance, engineering, reliability, planner, operator, foreman, QC, continuous improvement.
Apakah program dijalankan di pabrik kami?
Ya, di pabrik dengan coaching daring. Jadwal dan sesi mengikuti proposal.
Data apa yang perlu disiapkan?
Dokumen pada daftar prasyarat di atas. Data mutu OER/KER serta SOP/checklist PM disarankan.
Apakah ada jaminan target OEE?
Tidak. Target disepakati setelah baseline terukur; capaian bergantung pada data, alat, dan kesiapan operasional.
Ajukan Permintaan Proposal & Konsultasi Resmi
Sampaikan profil perusahaan, spesifikasi kebutuhan program, estimasi jumlah peserta, lokasi operasional fasilitas, serta perkiraan jadwal pelaksanaan Anda. Tim ahli kami akan merancang susunan kurikulum dan proposal komprehensif yang disesuaikan secara presisi dengan kebutuhan korporat Anda.
